ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ CNC ಯಂತ್ರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕನಿಷ್ಠಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.

ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 1000-50000 ಪೀಸಸ್.

ತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:φ1~φ400*1500ಮಿಮೀ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:1500*1000*800ಮಿಮೀ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:0.001-0.01mm, ಇದನ್ನು ಸಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.

FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಚೇಸಿಂಗ್ ಕ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಕಾರ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, WEDM ಕಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳು:ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ Mitutoyo ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು, CMM, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ನಿಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸ್, ಕ್ರೋಮ್/ಜಿಂಕ್/ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯೋಗ್ಯ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.

ಲೋಡ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸುಧಾರಿತ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ವೀಡಿಯೊ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ CNC ಯಂತ್ರ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC, ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದವುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.ಆದರೆ ಚಿನ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿವೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರೆಸ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಗೆ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವಿನ ಅನುಪಾತವು ಲೋಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂಬ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂಗಾಗಿ, ಅನುಪಾತವು 0.72-0.87 ಆಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 0.6-0.65 ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 0.4-0.5.

ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (=yS ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ) ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪನದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 850-1150 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಟಿ;M0, BT1-0, OT4~0 ಮತ್ತು OT4-1 ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಕಟ್ನ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.800 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಣುಗಳು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚಿಗೆ "ವೆಲ್ಡ್" ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಿಂದ ಕಿತ್ತುಬಂದಾಗ, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುವುದು.ಭುಜದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಚಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಚಿನ ರೇಖೆಯು ಚಿಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕುಹರವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಂಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶೀತಕ ರಂಧ್ರ/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು.ಲಾಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅನಗತ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.