ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


  • ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ 1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 1000-50000 ತುಣುಕುಗಳು.
  • ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:φ1~φ400*1500ಮಿಮೀ.
  • ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:1500*1000*800ಮಿಮೀ.
  • ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:0.001-0.01mm, ಇದನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
  • FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, WEDM ಕಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳು:ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಿಟುಟೊಯೊ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು, CMM, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ನಿಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸ್, ಕ್ರೋಮ್/ಜಿಂಕ್/ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯಾನಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
  • ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಮುಂಗಡ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
  • ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

    ವೀಡಿಯೊ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

    ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

    • ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ

    ಗಾತ್ರ ಮಾತ್ರ ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಒಂದು ಅಂಶವೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮತಲ ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    • ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

    ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕ್ರಮವು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮರುನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ, 5 ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ-ತಿರುವು ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.

    • ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

    ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಳಸಿದ CNC ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬಿಗಿಯಾದಷ್ಟೂ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

    ಚಿತ್ರ002

    ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ವಿಧಗಳು

    • ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

    ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ, ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಗೋಳದ ಆಕಾರದ ಮಣಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಟಿನ್ ತರಹದ ಅಥವಾ ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

    • ಅನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು

    ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

    • ಯಂತ್ರದಂತೆ

    ಮತ್ತೊಂದು ಮುಕ್ತಾಯವು ತುಂಡನ್ನು ಯಂತ್ರದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸೇವಾ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra 1.6-3.2µm ಆಗಿದೆ.

    CMM ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಗಳು

    CMM ವರದಿ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ನನಗೆ ಅದು ಏಕೆ ಬೇಕು?

    ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು (CMM) ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು CMM ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅವು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    ಒಂದು CMM ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಅಕ್ಷಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ 3 ಅಕ್ಷಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ/ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

    ಅಳತೆ234

    CMM ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

    CMM ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CMM ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

    ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ದುರಂತವಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ, ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ.) ಈ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಭರವಸೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

    ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

    ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
    ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ

    123456


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.