CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
A. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್;
ಬಿ. ಔಪಚಾರಿಕ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ;
C. ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಔಪಚಾರಿಕ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ
3. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ?
ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಸೂಪರ್ಫಿನಿಶಿಂಗ್
4. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ?
1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳು
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಾಪನ, ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: (ಮೂಲ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ): (ಒರಟಾದ ಡೇಟಾ, ಉತ್ತಮ ಡೇಟಾ)
5. ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?
1. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
2. ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ
6. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?
1) ತತ್ವ ದೋಷ
2) ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷ ಮತ್ತುಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ
4) ಟೂಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್
5) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ದೋಷ
6) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದೋಷ
7) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ದೋಷ
8) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪ
9) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಾಖ ವಿರೂಪ
10) ಮಾಪನ ದೋಷ
7) ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತದ ಪರಿಣಾಮ (ಯಂತ್ರ ವಿರೂಪ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ)?
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಸ್ಥಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ ದೋಷ.
2) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು
3) ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವ.
8. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?
1) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ · ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್ಔಟ್ · ಇಳಿಜಾರಿನ ಸ್ವಿಂಗ್.
9. "ದೋಷ ನಕಲು" ದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಯಾವುದು?ದೋಷ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ಎಂದರೇನು?ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಖಾಲಿ ದೋಷವು ಭಾಗಶಃ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಮಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
10. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ?ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು?
ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಅಂಶದ ಕೋನ ದೋಷದಿಂದ ಇದನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಮಗಳು:
1) ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ δ φ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
2) ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ I, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ
3) ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು
4) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
