ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ:
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಡೇಟಮ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು. 4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂರು ಅಂಶಗಳು? ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?
ಗಾತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು:
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೋಷಕ ಅಂಶದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರಬೇಕು
2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಿರುವು ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಇಳಿಜಾರಿನ ಬೆಣೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
- ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಣೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ
- ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
- ವಿಲಕ್ಷಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ
- ಹಿಂಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು
- ಲಿಂಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
ಡ್ರಿಲ್ ಡೈನ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು? ಡ್ರಿಲ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಾವ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ?
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ:
- ಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಡೈ
- ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಡೈ
- ಫಿಪ್ ಡ್ರಿಲ್
- ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವ ಅಚ್ಚು
- ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಟೈಪ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ:
- ಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಡೈ
- ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು
- ಡ್ರಿಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್‌ನ ಕ್ಲಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಅಚ್ಚು ಕೊರೆಯುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್: ಸ್ಥಿರ ಹಿಂಜ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ನೇತಾಡುವ ಪ್ರಕಾರ.
