ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


  • ಕನಿಷ್ಠಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 1000-50000 ಪೀಸಸ್.
  • ತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:φ1~φ400*1500ಮಿಮೀ.
  • ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:1500*1000*800ಮಿಮೀ.
  • ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:0.001-0.01mm, ಇದನ್ನು ಸಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
  • FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಚೇಸಿಂಗ್ ಕ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, WEDM ಕಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳು:ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ Mitutoyo ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು, CMM, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ನಿಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸ್, ಕ್ರೋಮ್/ಜಿಂಕ್/ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯೋಗ್ಯ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
  • ಲೋಡ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸುಧಾರಿತ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
  • ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

    ವೀಡಿಯೊ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

    ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

    ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

    ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ:

    1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಂಶದ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

    2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಡೇಟಮ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

    program_cnc_milling

    ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

    1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

    2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು

    3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

    CNC-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್-ಲೇಥ್_2
    CNC-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನಿಂಗ್

     

    ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂರು ಅಂಶಗಳು?ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

    ಗಾತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

    1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ

    2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು

    3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು:

    1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೋಷಕ ಅಂಶದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರಬೇಕು

    2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು

    3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಿರುವು ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು

    ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

    ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಣೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.

     

    1. ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಣೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ
    2. ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ
    3. ವಿಲಕ್ಷಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
    4. ಹಿಂಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
    5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು
    6. ಲಿಂಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆ
    ಯಂತ್ರ ಸ್ಟಾಕ್

    ಡ್ರಿಲ್ ಡೈನ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು?ಡ್ರಿಲ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಾವ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ?

    ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ:

    1. ಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಡೈ
    2. ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಡೈ
    3. ಫಿಪ್ ಡ್ರಿಲ್
    4. ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವ ಅಚ್ಚು
    5. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಟೈಪ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ:
    1. ಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಡೈ
    2. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು
    3. ಡ್ರಿಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
    4. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್‌ನ ಕ್ಲಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಅಚ್ಚು ಕೊರೆಯುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್: ಸ್ಥಿರ ಹಿಂಜ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ನೇತಾಡುವ ಪ್ರಕಾರ.

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ