ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:


  • ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ 1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 10000-2 ಮಿಲಿಯನ್ ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
  • FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಚೇಸಿಂಗ್ ಕ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸೇಶನ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ:CMM, ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ರಫ್ನೆಸ್ ಮೀಟರ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಕೋನ ನಿಯಮ.
  • ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯೋಗ್ಯ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
  • ಲೋಡ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸುಧಾರಿತ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
  • ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

    ವೀಡಿಯೊ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

    ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್

    ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು BMT ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಾವು ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಮಾತ್ರ ನಮ್ಮ ಮೇಲೆ ನಂಬಿಕೆ ಇಡಬೇಕು!

    ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇತರ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟಾಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

    ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (1)
    ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (3)

    ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

    ಎರಡನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ಕೋನೀಯ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

    ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹಿಡಿತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಇಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

    BMT ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

    ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪಾಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಂಡ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಆಯಾಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರೆಯಬೇಕು.

    ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (2)

    ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಮರುನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಗತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

    ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

    ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು
    ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು

    ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (6) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (4) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (5) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (2) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (3) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (8)

     


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ