BMT ಯಿಂದ OEM ಯಂತ್ರ ಸೇವೆ
ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಹಂತಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
1) ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2) ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
3) ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
4) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
5) ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
6) ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
7) ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಕೋಟಾವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
8) ಪ್ರತಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
9) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರಬಹುದು, ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಸಮಯೋಚಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸುಧಾರಣೆ.
ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ (ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನ) ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಸರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ದೋಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸರಣೆಯ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಎರಡು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೊಟೇಶನ್ ದೋಷ, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ಪ್ರತಿ ಕ್ಷಣದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸರಾಸರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ, ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ದೋಷವು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಲಿಂಕ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು.
2. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷದ ಪ್ರಭಾವವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಿರ-ಗಾತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ (ತಿರುವು ಸಾಧನದಂತಹ), ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
