ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2 ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 2 ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ: ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಷ್ಣ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಎರಡನೆಯದು ನೇರ ನಿಯಂತ್ರಣಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.ಈ ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಷ್ಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೂರನೆಯದು ಜಂಟಿ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಜಂಟಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಜಂಟಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕದ ಸ್ಥಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ನ ಆಕಾರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ವಹನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ (ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹವು) ತಂದ ಶಾಖವನ್ನು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದ್ರವಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದ್ರವದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿವರಿಸಬಹುದು: P=Pm-Ps.ಇಲ್ಲಿ P ಎಂಬುದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವಾಗಿದೆ;Pm ಎಂಬುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವಾಗಿದೆ;Ps ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಶಾಖ.ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು.
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದ್ರವತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದಿಂದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಆದರೆ ಫಲಕಗಳು ಇವೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸರಳವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೇಸ್, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಉಣ್ಣೆಯ ಭ್ರೂಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-17-2021