ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಸಾಧನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವು ರಾಳದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ರಾಳವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಪು ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಳದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಟರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಹರಿವು ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ (ಮೀಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿರಂತರ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನಾವು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಅದರ ಬಳಕೆ, ಕಾಳಜಿ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಣಿಸಲು ಪುನರಾರಂಭದ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಾವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು., ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
3. ಅಚ್ಚಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ: ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವು ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವಾಗಲೂ ಅಚ್ಚು ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿ (ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು), ಮತ್ತು ಥಂಬ್ಲ್, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಒಮ್ಮೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರಬೇಕು, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್, ರ್ಯಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿಯ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸಂತ ಅಚ್ಚು ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು;ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಮಾಣ, ತುಕ್ಕು, ಹೂಳು ಮತ್ತು ಪಾಚಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂವಹನ ಚಾನಲ್ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು;ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ರಾಡ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಓಮ್ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು.ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಾಶಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ತುಕ್ಕು ಚುಕ್ಕೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಶುಷ್ಕ, ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-09-2021