ಇದು ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ (ಅಥವಾ ಶಾಖೆಯ ರನ್ನರ್) ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಚಾನಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ (ಅಥವಾ ಶಾಖೆಯ ಚಾನಲ್) ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್ನ ಪಾತ್ರ ಹೀಗಿದೆ:
A. ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:
ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು:
C. ಹಾದುಹೋಗುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:
D. ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ವರೂಪ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೇಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಕುಗ್ಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕುಹರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ತ್ರೀ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪುರುಷ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ) ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕುಹರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು Ra>0.32um ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-22-2021