ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತೆಯೇ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ನ ಬದಲಾಗಿ) 3.175 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರವು ಒಂದಕ್ಕೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ-ಫಿಟ್ ಚಕ್ನಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಆರೋಹಣದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಒಂದು ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಾವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಡೇಟಾ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೂರ್ಣ-ಅಗಲದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ, ಧುಮುಕುವುದು ಅಥವಾ ರ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಎರಡನೇ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಧುಮುಕುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ನಿಜ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಪರ್ಲೋಯ್ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಮೊದಲ ಕಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು 0.025 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣವೇ. ಘರ್ಷಣೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೊದಲ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ (0.15-0.2 ಮಿಮೀ / ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.