ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
- ಭಾಗ ಗಾತ್ರ
ಕೇವಲ ಗಾತ್ರವು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸಮತಲ ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸವಾಲಿನವುಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕ್ರಮವು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮರುನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ, 5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ-ತಿರುವು ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.
- ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಳಸಿದ CNC ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಗಳು
- ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ, ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಣಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಟಿನ್ ತರಹದ ಅಥವಾ ಮಂದವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
- ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
- ಯಂತ್ರದ ಹಾಗೆ
ಮತ್ತೊಂದು ಮುಕ್ತಾಯವು ತುಂಡು ಯಂತ್ರದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ರಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಸೇವೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra 1.6-3.2µm ಆಗಿದೆ.
CMM ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
CMM ವರದಿ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ನನಗೆ ಅದು ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ತಪಾಸಣೆಯು ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು CMM ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು-ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು CMM ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಅಕ್ಷಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ 3 ಅಕ್ಷಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ/ಸಂಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
CMM ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
CMM ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CMM ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದನ್ನೂ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವರಣೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ದುರಂತವಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ, ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ.) ಈ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಭರವಸೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.