ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಂದು ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ), ಚಲನೆಯ ಇತರ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಕುಹರವಿಲ್ಲದೆ ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವೆ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸರಳ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿತ್ ಬರ್ಸ್)
ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ ಎರಡು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕುಳಿಯೊಳಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವು ಎರಡು ಡೈಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಬರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಡೈ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್)
ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಚ್ಚಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಕುಹರವು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ.
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಎರಡು ವಿಧದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಷನ್. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
5. ಮಲ್ಟಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಇದನ್ನು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಸಮತಲವಾದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗುದ್ದಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಎಜೆಕ್ಟರ್ನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡವನಾಗಲು. ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂದ್ರ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರ.
6. ಡಿವೈಡೆಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಂಶಿಕ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತುಣುಕನ್ನು ತುಣುಕಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಟನೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
7. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಖಾಲಿಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. . ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಡೈ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ [i] ಇದು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು [ii].
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ನಾಗರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೋಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ವಿಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಳವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಡಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಸಿಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ng ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಎಂಬ ಎರಡು ವಿಧದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, α-ಟೈಪ್, ಸಮೀಪದ-α-ಟೈಪ್, α﹢β-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ-β-ಟೈಪ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 1 ರಿಂದ ಟೇಬಲ್ 4 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಿಂದ ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರವರೆಗಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1150 ° C ನಿಂದ 1200 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. 1050°C ನಿಂದ 1100°C; ಈ ಎರಡು ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳು ಎರಡೂ β ಹಂತದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು β ಹಂತದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಗೋಟ್ ಹೂಬಿಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಿಂದ ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರವರೆಗಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ α/β ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 30℃~50℃ ಮೂಲಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 930℃~970℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು α﹢β ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹು ಹೊಡೆತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 10℃~20℃ ರಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು α﹢β ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 1 ರಿಂದ ಟೇಬಲ್ 4 ರ ಡೇಟಾದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಫಾರ್ಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ α/β ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್ ಹೂಬಿಡುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 α-ಟೈಪ್ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಸಮೀಪದ α-ಟೈಪ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು
ಕೋಷ್ಟಕ 3 α ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು﹢β ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಕೋಷ್ಟಕ 4 ಸಮೀಪದ β-ಟೈಪ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು
ಕೋಷ್ಟಕ 5 ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೃಢತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ BMT ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. BMT ಟೈಟಾನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತೊಂದರೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿವಾರಿಸಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. BMT ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ರಚನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
BMT ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಫ್‌ಶೋರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಕ್ರೀಡೆ, ಆಹಾರ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10,000 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಗಾತ್ರ ಶ್ರೇಣಿ:
ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ತಪಾಸಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ（
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ)
- NDT ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಎಡ್ಡಿ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- LDP ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಫೆರಾಕ್ಸಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಮೊತ್ತ):ಅನಿಯಮಿತ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಧಿಯು 30 ದಿನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ:ಸಾರಿಗೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಮುದ್ರ, ವಾಯು, ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್, ರೈಲಿನ ಮೂಲಕ, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:
- ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
- ತುದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
- ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಮರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
