CNC ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:


  • ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ 1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 1000-50000 ಪೀಸಸ್.
  • ತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:φ1~φ400*1500ಮಿಮೀ.
  • ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:1500*1000*800ಮಿಮೀ.
  • ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:0.001-0.01mm, ಇದನ್ನು ಸಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
  • FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಚೇಸಿಂಗ್ ಕ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, WEDM ಕಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳು:ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ Mitutoyo ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು, CMM, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ನಿಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸ್, ಕ್ರೋಮ್/ಜಿಂಕ್/ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯೋಗ್ಯ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
  • ಲೋಡ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸುಧಾರಿತ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
  • ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

    ವೀಡಿಯೊ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

    CNC ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು

    ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದೋಷದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷ) ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

    program_cnc_milling

    ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೇಟಮ್ ಮಿಸ್ಕಾಸಿಡೆನ್ಸ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ದತ್ತಾಂಶವು (ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡೇಟಾ) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡೇಟಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ತಪ್ಪಾದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಗದ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಜೋಡಿಯ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಪ್ಪಾದ ದೋಷವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

    CNC-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್-ಲೇಥ್_2
    ಯಂತ್ರ ಸ್ಟಾಕ್

     

    ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿರೂಪ ದೋಷ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಠೀವಿ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಠೀವಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿಯಂತ್ರ ದೋಷತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ (y) ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಬಲದ ವಿರೂಪತೆಯು ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

     

     

    ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಬಿಗಿತ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿರೂಪ, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೆರವು.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷದ ಪ್ರಭಾವವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಿರ-ಗಾತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ (ತಿರುವು ಸಾಧನದಂತಹ), ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ