ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


  • ಕನಿಷ್ಠಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:ಕನಿಷ್ಠ 1 ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ತಿಂಗಳಿಗೆ 10000-2 ಮಿಲಿಯನ್ ಪೀಸ್/ಪೀಸ್.
  • ಒರಟುತನ:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು:CAD, DXF, STEP, PDF, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
  • FOB ಬೆಲೆ:ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಚೇಸಿಂಗ್ ಕ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಕಾರ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸ್, ಕ್ರೋಮ್/ ಝಿಂಕ್/ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ:CMM, ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ರಫ್ನೆಸ್ ಮೀಟರ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಕೋನ ನಿಯಮ.
  • ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮುದ್ರಯಾನ ಅಥವಾ ವಾಯುಯೋಗ್ಯ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
  • ಲೋಡ್ ಪೋರ್ಟ್:ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೇಲಿಯನ್, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ:ಸುಧಾರಿತ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
  • ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

    ವೀಡಿಯೊ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 5 ಮಾರ್ಗಗಳು

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

    CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೊಸತಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ, ಬಹುಶಃ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

    ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಿಂದ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

    ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.006 ಮತ್ತು 0.25 "ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮಗಳು ನೀಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

    ಲೋಹದ ಹಾಳೆ

    ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

    ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು
    ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು

    ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ (4) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ (3) ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ (2)

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

    ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಬಲವಾದ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

    1. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು
    ಆವರಣಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗವು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವಾಗ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ರಂಧ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಿಂದ 1/8" ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 6 ಪಟ್ಟು ಅಂತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೀರಬೇಕು.

    img (7)

    2. ಹೆಮ್ಸ್
    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕಗೊಳಿಸಲು ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ನಾವು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ.ಹೆಮ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಹೆಮ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅರಗು ಬಳಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6x ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಹೆಮ್ ರಿಟರ್ನ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಮ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಮ್ಗಳು ಬೆಂಡ್ನ ತೀವ್ರ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಮ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವ ತೆರೆದ ಹೆಮ್ಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ.

    img (6)

    3. ಬೆಂಡ್ಸ್
    ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ನಿಯಮವೆಂದರೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೀರಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣವು ಒಂದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.

    img (5)

    4. ನಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು
    ನಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಾಚ್‌ಗಳು ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.ಒಂದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಟ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    ಇತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಹ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ನೋಚ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ 1 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ 3.2mm ಆಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

    img (8)

    5. ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳು
    ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು.ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ Z- ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆಫ್ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    img-(1)
    img-(3)

    6. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
    ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು.

    img-(2)
    img (2)
    3
    ಉದಾ

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ