1. ಭೌತಿಕ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರ: ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ-ನಿರ್ದೇಶಿತ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ/ನ್ಯಾನೊ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅಯಾನುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಇದು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (RIE): ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಜಾತಿಗಳು ಉತ್ಸುಕರಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಜಾತಿಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನುಗಳ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (ECM): ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಳಕೆಯು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ECM ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಕೋನಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಡೈಮಂಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್:ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಡೆದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಡೈಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಗೋಲಾಕಾರದ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಸ್ಫೆರಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅರೇಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 0.0001" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಕಟವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು:ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ಹೊಳಪು ದೂರದರ್ಶಕ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ವಜ್ರ-ತಿರುಗಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉಳಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, MRF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫೆರಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಗೂ ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ನ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಆವಿ ಪದರವು ಆವಿ, ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಸಹಬಾಳ್ವೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ನೋಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಪೋರ್ಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮರುಕಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ, ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2022