ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಅಂಶ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು
ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು, ಕೋರ್ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರವು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ವೆಂಟ್
ಇದು ಮೂಲ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತರಲಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾದ ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಮೂಲತಃ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ತರಲಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಅತೃಪ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಗಾಳಿಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು 0.03-0.2 ಮಿಮೀ ಆಳ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1.5-6 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಆಳವಿಲ್ಲದ ತೋಡು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎದುರಾಗಿರಬಾರದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಕಲ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರಾಡ್ಗಳು.
1. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳು
ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತುಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಸೆಟ್ ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪರಸ್ಪರ ಕಾಕತಾಳೀಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಲಾಂಚ್ ಏಜೆನ್ಸಿ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಓಟಗಾರನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ. ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸೈಡ್ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವುದುಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೈಡ್ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-27-2021